Una solución a medida para trabajar en un espacio con una altura muy limitada
En este proyecto, HUPA ha diseñado y fabricado un sistema de descarga de big bags para una fábrica de aditivos alimentarios, adaptado a una sala existente donde la limitación de altura condicionaba especialmente el diseño.
El reto era conseguir una manipulación cómoda y segura de los big bags, controlar la emisión de polvo durante la descarga y alimentar posteriormente una criba y diferentes reactores del proceso.
EQUIPOS QUE INTEGRAN LA INSTALACIÓN
- Válvula de guillotina manual (opcional: neumática o motorizada)
- Desmenuzador de terrones de uno o doble rotor
- Tamiz vibratorio circular (dimensionado según el caudal requerido)
- Separador magnético
- Plataforma vibrante para el ensacado
- Reducciones a medida
- Estructura completa con polea, escalera y pasarela de acceso
- ✓Compatible con todos los tamaños de big bag
Descargador de big bags de baja altura
Debido al espacio disponible, se desarrolló un descargador de big bags compacto y fabricado a medida, equipado con polipasto para la elevación y posicionamiento del saco.
La parte inferior incorpora una tolva de recepción diseñada para permitir al operario acceder a la boca inferior del big bag y desatarla de forma controlada.
En el punto de apoyo del saco se incorporó una junta de estanqueidad contra el polvo, que ayuda a reducir su dispersión en la sala durante la descarga del producto.
Control de la descarga y alimentación del proceso
A la salida de la tolva se instaló una válvula neumática, que permite abrir o interrumpir la alimentación de producto hacia la siguiente etapa del proceso.
El producto descargado pasa posteriormente por una criba antes de ser conducido a los reactores.
Las bajantes de producto se fabricaron a medida, adaptando su geometría y recorrido a la disposición real de los equipos y a los diferentes puntos de alimentación de los reactores.
Estructuras, escaleras y pasarelas de acceso
Aunque los reactores no fueron fabricados por HUPA, el proyecto también incluyó el diseño y fabricación de las estructuras metálicas necesarias para su sustentación.
Las estructuras se plantearon desmontables, facilitando su transporte, montaje y posibles intervenciones futuras.
El conjunto se completó con las escaleras y pasarelas de acceso, diseñadas específicamente según la implantación de la planta y los puntos a los que los operarios necesitaban acceder.
Una instalación pensada como un conjunto
Este proyecto es un ejemplo de cómo una operación aparentemente sencilla, como la descarga de un big bag, puede requerir una solución completamente adaptada cuando existen limitaciones de espacio, necesidad de control de polvo y equipos de proceso ya definidos.
En HUPA diseñamos y fabricamos no solo equipos individuales, sino también los elementos necesarios para integrarlos dentro del proceso existente del cliente: descargadores de big bags, tolvas, válvulas, sistemas de transporte y dosificación, estructuras, escaleras, pasarelas y conexiones a medida.
Cada producto, proceso y planta presenta condicionantes diferentes. Por ello, estudiamos cada aplicación para desarrollar una solución adaptada a las necesidades reales de la instalación.
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